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Tablas de tolerancias

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Las tolerancias de rodamientos se refieren a tres aspectos de la precisión: precisión dimensional externa, precisión de mecanización y precisión de ejecución.

Precisión dimensional

La precisión dimensional es una medida de las dimensiones externas de los rodamientos, por ejemplo el diámetro del agujero interno (d), el diámetro externo (D), la anchura del anillo interno (B) y la anchura del anillo externo (C). La diferencia entre la dimensión de rodamiento real y la nominal o el valor objetivo se denomina desviación dimensional. Las medidas más comúnmente utilizadas son las del agujero interno medio de un solo plano y las desviaciones del diámetro externo (Admp y ADmp), así como las desviaciones de la anchura del anillo interno y del externo (ABs y ACs). Estos valores se rigen por las tolerancias estándar de la industria. La precisión dimensional es importante para determinar los ajustes de ejes y carcasas.

Precisión de mecanización

La precisión de mecanización (o de matriz) mide la variación de las dimensiones de los ejemplos anteriores cuando se realiza una serie de mediciones de un solo rodamiento y de este en comparación con otros. Las medidas más comunes son las del agujero interno radial de un solo plano y la variación del diámetro externo (Vdp y VDp), el agujero interno medio de un solo plano y la variación del diámetro externo (Vdmp y VDmp), y la variación de la anchura del anillo interno y de externo (VBs y VCs). La variación se refiere a la diferencia entre las mediciones más grandes y más pequeñas en una serie, mientras que la variación media hace referencia a la diferencia promedio entre mediciones consecutivas.

La precisión de mecanización refleja la precisión del proceso de fabricación y es un elemento importante cuando se recomiendan tolerancias para ejes y carcasas.

Precisión de ejecución

La precisión de ejecución (o descentramiento) es una medida del grado de excentricidad (del descentramiento radial) y de cuadratura (del agujero interno y del diámetro externo [DE] con la cara lateral) del rodamiento.

El descentramiento radial del anillo interno y externo (Kia y Kea) son las medidas más frecuentemente utilizadas. La precisión de ejecución es importante para mantener al mínimo las vibraciones y las desalineaciones excesivas del montaje.

Clases de tolerancias ISO/ABMA/JIS

Las limitaciones de errores permisibles para las tres áreas de precisión de los rodamientos han sido estandarizadas internacionalmente durante muchos años como clases de tolerancias. Cada clase de tolerancia especifica un grupo de límites para todas las medidas de precisión (que varían en proporción al tamaño del rodamiento). En la siguiente tabla, se comparan los estándares más reconocidos (tenga en cuenta que cada columna representa un conjunto de clases equivalentes). En el caso de las normas ISO, JIS y DiN, los rodamientos con precisión estándar se clasifican como de clase 0. A esto luego le sigue la clase 6. A partir de allí, los números de clases decrecientes denotan una precisión que mejora progresivamente. Los rodamientos de rodillos cónicos ABMA o de series en pulgadas cumplen un sistema de clases de tolerancias único, pero similar.